缓缓的老哈河畔，傍依着一座大型现代化露天矿——元宝山露天矿。她因现代化开采工艺和设施令人瞩目，也因产量居集团公司之首而成为集团公司做强做大的主力军。在2006年公司工作会议上，孙国建总经理明确提出：“元宝山露天煤矿要搞好布局调整、设备更新，创造条件，探索扩产，实现年产800万吨的可行性”。今年4月份，在不到２０天时间里，自治区党委书记储波、自治区政府主席杨晶先后视察元宝山露天矿，要求元宝山露天矿在2008年达到年产800万吨。领导和上级部门的战略构想，使元宝山露天矿面临着新的发展机遇和挑战。站在新的起跑线上，元露矿干部员工坚定信心，调整布局，以崭新的姿态实施科技兴矿战略，掀开高产高效的新篇章。仅今年1至9月份，全矿生产原煤390万吨，剥离完成1750万立方米，各项指标均创历史同期最好水平，在创高产高效的途中又迈出了坚实的步伐。年内有望达到500万吨的设计年产量。
　　“严细管理，深化改革，加快高产高效建设步伐”。在年初的工作会上，该矿就明确了这样的工作主题。这个工作主题是根据元露产量逐年大幅度增长的实际情况，分析了制约元露产量进一步增长的困难和瓶颈、相应的对策而制定的。通过在实际工作中认真贯彻落实此工作主题，各生产环节之间实现了进一步的协调，生产辅助与生产一线实现了同步配合；人的积极性被充分调动，设备的出动率得到进一步提高，为该矿持续快速发展打下了坚实的基础。

　　　　　　　　　　　　　　　　　严细管理——挖掘潜力的基础

　　元露是按年产500万吨设计和配置的设备，但在设备配置上有先天不足，如俄罗斯电铲、钻机等质量差、数量不足，并且有些设备经过10多年的使用老化严重，很难发挥出设计能力。前些年产量一直徘徊在200万吨左右时，相对实际产量，设备有富余能力，因此，人的观念、管理水平、设备出动等方面与生产发展要求之间的矛盾不是很突出，很多管理上的“缺陷”都没有显现出来，随着产量的进一步提高，各种矛盾开始显现出来，并制约生产。
　　虽然集团公司已加大了对元露设备更新投入的力度，但这总是有限的，元露实现快速发展的根本，必须要从严细管理入手，深入挖掘现有的潜力，这是实现内涵扩大再生产的基础。本着这样的理念，该矿首先是加强人的严格管理，矿机关和辅助单位全面推行了指纹考勤，凭借指纹的唯一性和一天早晚各一次的考勤、严格执行考勤管理办法，使上“花班”者、班中脱岗者除了认真上班外别无选择；其次是制定出台严格的规章制度，用制度管人。如针对该矿车辆较多、使用年限较长、状态差、安全性不好的实际情况，制定出台了严格的车辆管理办法，规定如果各种车辆擅自驶出规定的路线以外，发生事故由司机全部负责，并承担全部损失。同时，还出台了“安全生产连带责任管理办法”等对各个方面领导干部、管理岗人员的岗位责任追究制度，促使管理人员尽职尽责，从严管理。三是全面实行绩效考核制度。制定出台了生产、机电、设备检修、煤质管理等各方面的绩效考核管理办法，并规定没有考核结果不发工资，以此解决了干好干坏一个样、干与不干一个样的问题。所有的考核结果都在月工作总结上进行公开，工资部门扣款也直接到位。四是在安全管理上实行“盯住不放”的办法，即发现隐患必须每月都查整改情况，直到彻底消除为止。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　改革——发展的动力

　　随着元露产量的提高，辅助生产单位和生产单位之间，特别是矿机电修配厂与生产单位之间的配合不同步，满足不了生产要求就成为制约生产的主要矛盾。为解决这个瓶颈问题，保证并促进生产的顺利进行，该矿在年初工作会上明确了以机电修配厂为试点单位，试行生产辅助单位的“三项制度”改革，在不能搞计件考核的单位探索出一套绩效考核办法，并在全矿辅助生产单位推广。
　　在实际工作中，首先从转变员工的观念入手，提出了“要为了生产而检修，不是为了检修而检修”的口号，促使员工从生产全局的角度看待自己的工作。其次实行员工技术等级评定，用考核、评选等办法把员工分成主修、辅修、助修三大类，实现收入与能力挂钩。三是完善定额管理，实行工作票制度，落实多劳多得政策，从而建立起了一整套绩效考核办法。四是狠抓质量标准化工作，保质保量检修，杜绝返工，提高设备的出动率。以此四项工作为重点，配套其他改革使该矿机电修配厂的各项工作在短期内得到了提升，满足了快节奏、高效率生产的要求，机修厂2006年1至7月份的检修工作量相当于2005年全年的工作量，为全矿超额完成生产任务打下了良好的基础，成了全矿实现500万吨生产任务的开路先锋。

　　　　　　　　　　　　　　　　　设备管理——高产高效的关键

　　常言说，手巧不如家什妙。设备能否正常运转是生产的基础和前提。针对设备老化和跟不上生产发展的实际，元露矿从2005年年末开始先后购进了多辆先进设备：如四台91吨运输车、一台42吨洒水车、两台反铲，四台工程检修车，四台人员运输车，12台长城皮卡生产指挥车，更新水泵80多台。为保证检修，又购买了风动工具等现代化工具。同时，矿在集团公司主要领导的大力支持下，今年开始对俄罗斯电铲进行国产化改造，对连续工艺集控系统升级改造，使用了十几年的老旧设备得到更新，这使得全矿设备出动率、生产效率、经济效益有根本性改观。为实现按期投产的目标，宏文机电公司员工爬冰卧雪，在恶劣的气候和艰苦的条件下，出色地安装了一号破碎站，保证了及时投产，为元露矿高产高效的实现奠定了基础。
　　在设备管理上，该矿狠抓设备维护和保养。从改变检修观念入手，提出“为了生产而检修，不是为了检修而检修”的口号，改变过去头痛医头，脚痛医脚的故障性维修，推行预见性检修，更注重实效和时间。同时鼓励员工保质保量完成每项检修任务，不做无效劳动，不做无用功。凡设备操作人员因维护设备不到位而造成停机影响生产的，停产期间只发生活费。这些措施促使员工责任意识明显提高。
　　在机修上，矿还投入了大量的检测设备及工具，提高检修质量，不靠感觉，靠科学。自己不具备检修条件和能力的，一律外委，找实力雄厚的厂家维修。如68吨车发动机大修，每次矿内大修后，运行不到3000小时。而外委大修后，运行达到了8000小时以上。过去大多数人都认为68吨车的发动机应该报废了，可通过外委大修后的发动机仍可保证达到完好发动机的时间标准，避免了提前报废，因而节省了大量的资金。
　　本着配件质量是无形的效益的理念，矿在配件上全部使用质量过得硬产品。设置机构把好配件进口关、使用关、举报关，并在全矿开展了打击假冒伪劣配件活动。有发生使用不合格配件的，只要被举报将受到查处，举报人有奖励。今年已有员工获得此奖励。
　　设备使用中还实行专业化管理，同种设备集中统一管理，享受公共服务。充分利用人才优势，避免了设备管理失控状态。对新购设备，签定合同，如新购车，要开够8万公里才能大修，超时的奖，不足的而进行维修要个人掏钱。这促使使用者责任心明显增强，进而保证了设备的出动率、完好率。今年以来，设备出动较以往有了大幅度提高。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　创新——管理迈出新步伐

　　今年6月6日，元露矿在采矿二部召开工长聘任会议，向采矿部的四名工长、采矿二部的五名工长、辅助工程部的一名工长正式颁发了矿长签发的工长聘书。根据高产高效建设要求，元露矿结合自身的实际情况，在主要生产单位推行了“工长制”，即由工长负责本单位内部各班具体的生产组织管理，赋予工长相应的责、权、利，由矿调度直接指挥工长协调生产；本单位管理和矿内各单位之间业务协调由各单位领导处理；矿机关部室管理人员及矿领导做好宏观监督管理。这样，从根本上解决了工作中推诿扯皮、职责不清、业绩不明等问题。
无疑，工长制的实施为生产顺利进行打下了基础。采矿二部在2005年9月份开始，针对生产环节多、层次多、战线长、工艺流程复杂等特点，率先试行了工长制。当月，该部的剥离生产就完成109万M3，创造了历史上的最好水平。
　　为了提高全矿对于”管理创新是企业生存发展的不竭动力,管理创新能给企业带来巨大的经济效益”的认识,推进管理创新工作,矿还召开了首次管理创新表彰大会,对在管理创新方面作出突出成绩的单位进行表彰. 如机电修配厂“三项制度”改革成效显著，矿颁发奖金50000元；由疏干排水部牵头，机电管理部和物资供应中心配合完成的疏干水泵定型项目，为进一步解决其它设备配件型号杂、质量参差不齐问题提供了可供借鉴的基本经验，矿颁发奖金30000元；采矿二部率先实行“工长制”，为生产单位推行“工长制”积累了经验，矿颁发奖金20000元……

　　　　　　　　　　　　　　　　　科技进步——企业腾飞的翅膀

　　创新是企业无形的资产，科技是企业发展的翅膀。近年来，该矿着眼于科技创新和管理创新，为企业发展提供了动力。
　　采矿部连续工艺225胶带机头处，原来使用五组托辊，多年来，由于某种原因此处的托辊磨损特别严重，使得平均每两三天就要换一次托辊，既需要动用机械车辆，又要投入人力和物力，还需要花费大量时间，经济上受损，运转上受阻，成为困扰和制约生产的老大难问题。针对这一问题，部领导和有关技术人员进行了认真观察和研究，最终决定采用滚筒替代托辊组的办法，成功地解决了这一多年困扰采矿部生产发展的疑难问题。据初步测算，此项改造除车工、人工费用外，每年能给采矿部节约托辊成本费用50多万元。并且有效地缩短了检修时间，提高了运转效率。
　　排土机机上胶带跑偏多年来一直制约着排土机设计生产能力的实现，限制了连续工艺系统的能力，德国专家要给搞改造方案研究，报价10万欧元(约100万人民币)。此项难题在以采矿部张胜强为首的攻关小组的努力下，拿出了自己的改造方案并实施，很好的解决了问题，满足了产量增长的要求，提高了经济效益。
　　在改造的同时，该矿还采用“拿来主义”办法，眼睛向外，引进先进技术，实现自身的“短平快”发展。破碎站卸料漏斗原来总是粘上厚厚的剥离物，妨碍生产。矿不得不给三台破碎站每台都安排一台反铲在旁边不停地往外抓。今年，矿领导果断地试用了防粘板，使用后，不但有效地防止了物料粘贴，而且防粘板使用三个月磨损不到两毫米，证明试用是成功的。解放了反铲和人力，也从根本上解决了粘料的难题，物流速度大为提高。