前不久，集团公司各生产单位的机电设备负责人来到风水沟矿“取经”，寻到了机电设备检修的“秘方”——对机电设备进行“专业化集中检修”。这是成功的做法！这是先进的经验！
　　过去，风水沟矿检修人员不固定、技术力量分散、设备投入大占用多。检修质量只能像小作坊一样，完全跟着感觉走，既没有有效的质量控制手段，又没有科学的数据检测能力。近年来，该矿创新检修工作理念，对机电设备进行专业化集中检修，收到了显著效果，成为集团公司机电设备检修行业学习的楷模。
　　为了做好“专业化集中检修”工作，该矿成立了检修区，加大检修设备投入，购置先进的仪器仪表，从一台电机、一个开关的检修，到仪器仪表的使用，都严格按照工序流程和质量控制标准，推行程序化操作和流水化作业。从设备的入厂检测、检修到出厂检测验收，一环扣一环，上一道工序为下一道工序服务，为下一道工序打基础；下一道工序对上一道工序的质量进行监督，延伸上一环节的工作成果。各个环节之间形成了有效的制衡和约束关系。全矿各种设备集中到检修区，在工作量上有了保证，使批量检修成为可能，避免了重复性计划，降低了成本支出。实行专业化集中检修以来，该矿的机电基础管理工作发生了新变化：
　　——现场管理得到加强。实行采掘设备包机制，即检修区检验合格出厂的设备，由于使用不当而出现人为损毁的，追究使用单位有关人员的责任。把住设备操作人员这一关键环节，改变了以往人们把设备司机等同于一般看守岗位的定位，各类司机不仅能够熟练一般的运转操作。同时，还要了解设备性能及维护保养的基本知识，具有故障诊断排除和日常维护能力。对达到这样要求的司机岗位人员，比照技术岗位落实薪酬待遇。同时规定，包括班组长在内的所有管理人员，不得私自操作设备，真正做到了专人专机。推行每天3小时的集中检修制度，强制要求每天二班的9点到12点，必须停产集中检修，检修区派人与使用单位一道诊断设备运行状态，坚决杜绝设备带病或亚健康运转，把各类故障隐患消灭在萌芽之中，保证了其余时间的正规循环作业，提高了劳动效率。细化设备管理制度，使之可执行、可操作。如在设备的润滑管理方面，明确各类设备的润滑油更换周期、注油周期及注油量，有效地保证了设备的服务期限。 
　　——促进了机电内业管理水平的提高。全矿从井上、下的供电、给排水、采暖管路、轨道（皮带）运输、固定机房、机道、压风，到采掘工作面设备的动态管理全部录入微机，实现了基础管理共享。各种操作规程、安全岗位责任制、规章制度、设备型谱、设备的选型计算、供电设计、运输能力核定也都录入微机，实现了技术共享。无论是在用和备用的大小设备，都建立统一的设备型谱，详细记载设备的技术参数、材料配件、占用数量、使用地点、检修等情况。各种设备悬挂统一的标识牌，性能参数一目了然。检修区人员每周深入使用地点，进行动态的跟踪管理。在设备图纸资料、原始资料管理方面，按照档案管理办法，从设备资料的归档，到借阅使用，都有一套严格控制的程序。每台设备的产品说明书、详细图纸、检修资料都必须规范存档。各类设备资料未及时归档的，财务不予入账报销。不仅矿有档案室和专职的档案管理员，各单位还设有兼职的资料员，兼职资料员接受矿档案管理人员的业务指导，经过培训学习后上岗，负责本单位设备档案资料使用过程中的管理，避免了档案丢失、损毁现象的发生。  
　　——提高了操作及维修人员的队伍素质。实行设备专业化集中管理，岗位工作量大了，人员占用减少了，自然也就有了更大的选择余地。该矿检修区从实际工作需要出发，制定上岗标准，对设备检修及操作人员进行技能等级鉴定。根据技能水平高低决定其收入待遇，对达不到要求的调离岗位。把大修厂作为培训基地，通过岗位轮换，实现与采区之间的合理流动，为采区培养了一批既懂原理，又会操作的具有较高素质的人才。积极联系厂家、专家进行现场培训和讲座。走出去到佳木斯、太原、辽源、西安等厂家，实地学习综掘机、采煤机原理及维修技术。与培训学习相结合，坚持开展岗位练兵活动，单位行政领导和技术人员签订岗位练兵培训合同，确定目标，有计划、有步骤地落实，做到培训一个合格一个。
　　——安全质量标准化工作得到明显改善。安全质量一体化管理体系突出强调对过程和细节的管理。为此，该区从基础工作抓起，充分考虑安全、效率等几个方面的因素，淘汰了安全系数低、设备性能差、耗能大的落后设备。同时，从一个峒室、一条电缆、一个开关抓起，彻底治理保护装置不全、电缆耐压不够、接头多、接头不合格等不稳定因素。对机电设备进行了真空化改造。目前，已经达到90％以上。完善各种设备的保护装置，提高设备安全运行的性能。